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“煤改超低溫空氣源熱泵采暖中冷媒泄露和機(jī)組結(jié)霜分析
一、冷媒泄露
制冷劑泄露大多出現(xiàn)在高壓表表管,高壓表表管是銅的毛細(xì)管,一般情況下是在壓縮機(jī)的排氣管出來后插進(jìn)排氣管側(cè)面的小孔,焊好后再連到高壓表上。
現(xiàn)象:震動、共振引起的高壓管斷裂。震動、共振把高壓管的表管直接震斷而不是震裂,震斷以后,冷媒就瞬間泄露掉。大多數(shù)時候,斷開的位置大概距離焊點(diǎn)不到1公分,而非焊口。
原因:銅管在焊接的時候,金屬受熱,內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化,焊槍燒得時間長了以后,金屬的晶格結(jié)構(gòu)就會發(fā)生改變,導(dǎo)致銅管變脆。焊口不會斷裂是因為很多焊條融化后堆在上面形成比較厚的保護(hù)層。
對應(yīng)措施:使用類似螺桿機(jī)用的合成材料軟管,它具備很強(qiáng)的韌性,不會折斷;在銅管焊接的過程當(dāng)中,要速度快,焊槍加熱時間要短,并且用低熔點(diǎn)焊條,這樣就不會對表管金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。
二、導(dǎo)致機(jī)組蒸發(fā)器結(jié)霜的原因
螺絲松動:四通閥上的線圈如果有螺絲沒擰緊,經(jīng)過長時間震動會把螺絲震松、震掉或使線圈脫落,導(dǎo)致四通閥化霜時無法換向,蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)霜。
傳感器插反:如果將電路板上的回氣溫度傳感器和盤管溫度傳感器插反,將會導(dǎo)致電子膨脹閥越關(guān)越小,因為電子膨脹閥是由過熱度控制,即過熱度大了電子膨脹閥開大,過熱度小了電子膨脹閥關(guān)小。
兩個傳感器插反,就成了盤管溫度減去回氣溫度,得出來的是負(fù)數(shù),這個時候子膨脹閥會關(guān)小,而電子膨脹閥關(guān)得越小,回氣溫度和盤管溫度的差值越大,反向減出來的負(fù)數(shù)絕對值也就越大,電子膨脹閥關(guān)到很小,最后導(dǎo)致蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)霜。
那么,電子膨脹閥關(guān)得很小為什么它不報低壓?這是因為電控程序上還有一個電子膨脹閥最小開度的設(shè)置,就是說電子膨脹閥無論任何環(huán)境、任何工況,當(dāng)關(guān)到最小開度的時候就不再關(guān)小,如果低于最小開度,它就會報低壓,而關(guān)到最小開度以后雖然不報低壓,但是從膨脹閥出口到蒸發(fā)器已經(jīng)嚴(yán)重結(jié)霜。
三、正常結(jié)霜與非正常結(jié)霜
超低溫空氣源熱泵正常結(jié)霜,蒸發(fā)器上的霜比較均勻,是很薄的一層。這是因為在結(jié)霜特別厚之前,化霜程序已將霜化掉,在供液管路上和回氣管路上不會結(jié)霜。供液管路在分液頭會有一點(diǎn)結(jié)霜,但不會把整個分液頭凍死。
超低溫空氣源熱泵非正常結(jié)霜不是在蒸發(fā)器上結(jié)霜,或者說不是先在蒸發(fā)器上結(jié)霜,導(dǎo)致分液頭或者氣液分離器凍得厲害,F(xiàn)在“煤改電”所使用的渦旋低壓腔回氣冷卻壓縮機(jī)是靠冷媒回氣來冷卻電機(jī),如果壓縮機(jī)的低壓腔外殼上已經(jīng)結(jié)霜就不正常了。
非正常結(jié)霜分分兩種情況,一種是從節(jié)流裝置開始結(jié)霜,就像膨脹閥,無論是電子膨脹閥、熱力膨脹閥,還是毛細(xì)管,從節(jié)流裝置就開始結(jié)霜一直蔓延到蒸發(fā)器。另一種是從回氣管開始結(jié)霜,結(jié)到氣液分離器,再往集氣管結(jié)霜,也是平常所說的反向結(jié)霜。
四、非正常情況下的兩種結(jié)霜方式原因截然不同
從節(jié)流裝置開始結(jié)霜:從供液量角度考慮,供液量過少會導(dǎo)致出膨脹裝置就馬上結(jié)霜,冷媒的流量變少,從膨脹裝置出來就急劇吸熱、膨脹,在銅管外表面溫度驟降,導(dǎo)致銅管上面會結(jié)霜。結(jié)霜以后,霜層本身具有保溫性能,隔熱以后外界環(huán)境吸不到熱,冷媒膨脹點(diǎn)會往后轉(zhuǎn)移,從沒有結(jié)霜的銅管外壁繼續(xù)吸熱,繼續(xù)結(jié)霜,如此一步一步延伸到蒸發(fā)器。如果缺冷媒,膨脹閥開度過小,就會是這樣的結(jié)霜方式。
從回氣管開始結(jié)霜:供液量過大會導(dǎo)致這種倒著結(jié)霜的情況發(fā)生,因為液體的冷媒經(jīng)過之后幾乎吸不了熱,吸收管壁的熱量蒸發(fā)導(dǎo)致管壁溫度降到很低,出現(xiàn)結(jié)霜。吸熱點(diǎn)結(jié)霜以后,形成保溫層而無法吸熱,結(jié)霜點(diǎn)從壓縮機(jī)回氣口逐漸往回結(jié)霜。
導(dǎo)致供液量過大的原因也有很多,需要大家對冷媒系統(tǒng)有一定的了解,比如冷媒加得太多、膨脹閥開度過大、膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù),結(jié)霜從供液量多少的角度去了解比較容易縮小范圍。